本文闡述了信息化系統(tǒng)在產(chǎn)品的生產(chǎn)稱重中，采用計算機自動取 電子秤上的產(chǎn)品重量與自動打印標簽的實現(xiàn)過程。由于產(chǎn)品在放到電子秤上 時對電子秤有一個沖擊力，造成產(chǎn)品重量的不準確。采用取電子秤穩(wěn)定值，是 指在重量穩(wěn)定以后再用計算機自動取數(shù)；由于每卷產(chǎn)品上都需要打印一個標 簽，如果采用人工點擊打印很浪費人工和時間，采用自動打印是在取到電子 秤穩(wěn)定數(shù)值，自動調(diào)用打印程序進行打印。

0.引言

在信息技術飛速發(fā)展的今天，隨著企業(yè)的不斷發(fā)展壯大，產(chǎn)品覆 蓋越來越廣，銷售渠道的多樣化，市場經(jīng)濟的激烈競爭，要求企業(yè)迅 速提高管理效能，管理向全球化、規(guī)范化、簡捷化、定量化、動態(tài)化、柔 性化發(fā)展，不斷提升管理的廣度和深度，達到高效、透明、可控、優(yōu)化、 科學的管理模式。企業(yè)信息化是在一定的深度和廣度上利用計算機、 網(wǎng)絡、軟件開發(fā)和數(shù)據(jù)庫技術，控制和集成化管理企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動 中的所有信息，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外部信息的共享和有效利用，以提高企業(yè) 的經(jīng)濟效益和市場競爭能力。

而原始數(shù)據(jù)的積累過程是信息化中重要的環(huán)節(jié)，玻纖公司產(chǎn)成 品的包裝稱重是整個公司信息化系統(tǒng)的基礎數(shù)據(jù)積累過程，它不僅 關系著數(shù)據(jù)采集的準確性和完整性，更是搭建整個信息系統(tǒng)的重要 根基，關系著整個信息化系統(tǒng)的成敗。所以產(chǎn)成品的包裝稱重計量的 準確性就顯得尤為重要，產(chǎn)品的包裝計量系統(tǒng)采用自動控制是系統(tǒng) 成功實施保障，而采用電子秤取穩(wěn)定值自動打印，既保障了數(shù)據(jù)的準 確性，又減少了人工控制，可以確?；A數(shù)據(jù)的準確性和完整性。

1.存在問題

1.1電子秤稱重不準確。在產(chǎn)品過秤計量時，產(chǎn)品在放到秤上的 瞬間對秤體會有一個沖擊力，此時的秤頭顯示的重量要大于產(chǎn)品真 正重量;而后秤頭顯示的重量會慢慢減少，最后才會穩(wěn)定下來，顯示 正確的重量。而在此過程中讀取到的數(shù)據(jù)往往不準確，導致質量等級 錯誤，引發(fā)質量事故，造成不必要的損失。

1.2標簽打印問題。標簽打印是在產(chǎn)品過秤完以后在每卷產(chǎn)品 上打印并張貼一個標簽。產(chǎn)品過完秤后，還需要人工去計算機上點擊 打印按鈕來進行打印，由于生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品非常多，操作人員需要來回 稱重與打印標簽，很是浪費人工，人工工效非常低。

2.解決方案

2.1電子秤穩(wěn)定值的解決方案。經(jīng)過多方面研宄和測試，決定采 用信息化系統(tǒng)自動采集電子秤的穩(wěn)定值來解決讀數(shù)不準問題。采用 電子稱顯示數(shù)值穩(wěn)定以后，發(fā)送穩(wěn)定標志位到計算機，然后系統(tǒng)檢測 到穩(wěn)定標志位就開始讀數(shù)，并保存數(shù)據(jù)到信息化系統(tǒng)。其主要因素如 下：

2.1.1硬件配置。產(chǎn)品稱重采用kingbird電子秤，通過 秤頭的串口和普通臺式機的COM 口相連接進行通訊。通訊接口采 用RS232，設置秤頭和計算機COM 口通訊方式一致，同采用通訊波 特率4800bps，8數(shù)據(jù)位，無校驗。

2.1.2穩(wěn)定值標志。將秤頭的串口和計算機COM 口通過串口 線連接，利用系統(tǒng)自帶的超級終端連接電子秤進行測試，設置通訊方 式后開始讀數(shù)，確定電子秤的穩(wěn)定標志位。

2.1.3平臺搭建。為了保障整個系統(tǒng)的穩(wěn)定性，先開發(fā)系統(tǒng)平 臺，在平臺的基礎上實現(xiàn)各個模塊。整個系統(tǒng)平臺采用VB6.0開發(fā) 搭建，在系統(tǒng)平臺的基礎上有針對性的開發(fā)各個模塊。

2.1.4實現(xiàn)方式。為了使程序安全、穩(wěn)定運行，可靠的實現(xiàn)方式 尤為重要。本系統(tǒng)采用在程序中設置存儲計算機名、電子秤穩(wěn)定值標

志位和波特率等數(shù)據(jù)的方式實現(xiàn)穩(wěn)定值的傳遞。這樣不僅可以保證 系統(tǒng)穩(wěn)定，更是可以防止計算機和電子秤的更換對系統(tǒng)造成的影響， 確保系統(tǒng)穩(wěn)定、持久運行。

2.1.5穩(wěn)定值采集。等電子秤的數(shù)值穩(wěn)定以后，系統(tǒng)自動通過預 先設置好的條件采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)保存到數(shù)據(jù)庫中，實現(xiàn)產(chǎn)品重量 的嚴格控制。

2.2自動打印的解決方案。采用計算機自動打印標簽能夠有效 的標簽打印困難解決。實現(xiàn)后的程序步驟如下，首先將需要過程的產(chǎn) 品放在電子秤上，數(shù)據(jù)穩(wěn)定以后電子秤傳輸數(shù)據(jù)到計算機信息化系 統(tǒng)，信息化系統(tǒng)自動讀取數(shù)據(jù)、保存并調(diào)用打印模板，最后通過本地 安裝的條碼打印機自動打印標簽出來，然后開始下一個產(chǎn)品的過秤。 其實現(xiàn)過程如下：

2.2.1 電子秤設置。 在電子秤穩(wěn)定值的基礎上將電子秤的串行 數(shù)據(jù)輸出設置為命令輸出方式。這種設置，可以使電子秤對計算機程 序只傳輸一次數(shù)據(jù)。

2.2.2接收數(shù)據(jù)。當電子秤傳送過來數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)程序就開始接 受數(shù)據(jù)并保存到數(shù)據(jù)庫中。保存完畢后光標自動換行，轉到下一個分 錄，等待電子秤傳送數(shù)據(jù)。

2.2.3打印模板設置。在程序中預先設置好打印模板取名 FROM1，將需要打印的信息設置到打印模板上，并對它進行格式和 數(shù)據(jù)的分配和排版，并預留好程序接口，等待打印程序調(diào)用。

2.2.4自動打印控制。當一條記錄保存完畢要轉到下一個分錄 時，系統(tǒng)程序將需要打印的數(shù)據(jù)自動調(diào)用到預設置的打印模版上，通 過本地安裝的條碼打印機自動進行標簽打印。并將標簽張貼到產(chǎn)品， 其主要實現(xiàn)程序如下：

Label4.Caption=rqd Label7.Caption=tex Label8 .Caption=YIELD Label9.Caption=dss Label10.Caption=hs Label11 .Caption=WL Form 1 .PrintForm

2.3應用效果。通過電子秤取穩(wěn)定值與自動打印的實施，操作人 員只需將產(chǎn)品放到電子秤上，等標簽打印出來，再繼續(xù)稱下一個產(chǎn) 品。這樣的方式簡潔、明了，不僅從根本上解決了稱重環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)不 準確問題，更是規(guī)范了工作流程，減少了操作人員，有效的提高了人 工工效。

3.結論

本項目的完成不僅實現(xiàn)了產(chǎn)品過秤中穩(wěn)定值的控制和產(chǎn)品標簽 的自動打印，減少人工干預提高人工功效，更是保障了整個信息化系 統(tǒng)底層數(shù)據(jù)的準確，為整個系統(tǒng)開發(fā)與實施提供了有力保障。系統(tǒng)采 用的SQL SERVER數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)的分析與定義都結合了現(xiàn)在流行 的面向對象方法以及傳統(tǒng)的結構分析與設計方法，為系統(tǒng)的安全穩(wěn) 定運行提供了有力保障。